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  摘要:本文介紹了國內(nèi)大型預(yù)分解水泥窯用耐火澆注料的使用現(xiàn)狀和新一代窯口澆注料技術(shù)提升的幾個(gè)方面，分析了其在一些廠家的使用情況。加強(qiáng)新一代水泥窯口澆注料的推廣和應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，必將提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，起到節(jié)能降耗的作用。

 前  言

  從上世紀(jì)九十年代開始，我國的干法水泥技術(shù)得到了快速的發(fā)展，一些大型的水泥預(yù)分解水泥窯（2500t/d、5000t/d、8000 t/d等）相繼建成投產(chǎn)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)到2005年底，建成投產(chǎn)的干法水泥生產(chǎn)線將達(dá)到600多條。但從我國的水泥產(chǎn)量的結(jié)構(gòu)來看，新型干法水泥比例還很小，仍有較大的發(fā)展?jié)摿Α?

  一、大型預(yù)分解水泥窯的運(yùn)行工作特點(diǎn)及對耐火澆注料提出的新要求 
  預(yù)分解水泥窯自20世紀(jì)70年代出現(xiàn)以來，技術(shù)上不斷發(fā)展和完善，隨著熟料日生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其設(shè)備運(yùn)行工作條件出現(xiàn)新的特點(diǎn)，對耐火澆注料提出了更高的要求，主要體現(xiàn)在以下幾方面： 
  （一）窯溫的提高對耐火澆注料的破壞加劇 
  預(yù)分解水泥窯生產(chǎn)操作中配料率值控制較高，因此熟料的煅燒溫度也較高，如：入窯二次風(fēng)溫超過1200℃，燃燒器火焰溫度超過2000℃，熟料的煅燒溫度也超過了1430℃，目前，前窯口部位普遍結(jié)窯皮，因此，傳統(tǒng)的耐火澆注料很難再滿足生產(chǎn)周期的需要。 
  （二）堿、氯、硫等揮發(fā)性組分對耐火澆注料的侵蝕加劇 
  低品位石灰石等生產(chǎn)原料的采用、無煙煤、劣質(zhì)煤以及固體廢棄物的煅燒，造成窯系統(tǒng)內(nèi)各部位的揮發(fā)性組分堿、氯、硫等成分明顯增加，它們的循環(huán)、富集對各部位的耐火澆注料的侵蝕也更突出，在一定程度上影響了澆注料的使用周期。 
  （三）窯徑的加大、窯速的提高增加了周期性機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力破壞 
  目前，預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)速位3~4r·min-1，窯徑加大（2500t/d窯徑為4m，5000t/d窯徑為4.8m，10000t/d窯徑為6m），窯速提高，對耐火材料的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力加劇。

  綜上所述，隨著水泥窯型的加大，運(yùn)行工況出現(xiàn)了新特點(diǎn)，從國內(nèi)水泥窯用耐火澆注料的整體配套來看，窯口用耐火澆注料仍是“瓶頸部位”，在不同程度上影響著回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。下圖是某廠窯口澆注料在使用4個(gè)月后的殘襯圖1：

圖1 窯口澆注料殘襯圖
 

  因此，開發(fā)新一代大型水泥窯用耐火澆注料，滿足大型化水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)工況特點(diǎn)，延長其使用周期，達(dá)到和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚使用周期保持同步，就顯的尤為突出。