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隨著水泥預(yù)分解技術(shù)在我國的不斷成熟，5000t/d、8000t/d、10000t/d大型干法水泥生產(chǎn)線相繼建成投產(chǎn)，但耐火該材料及配套技術(shù)還相對(duì)落后。我們?cè)谶M(jìn)行了大范圍的調(diào)查研究，結(jié)合水泥生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際使用情況，對(duì)水泥窯三次風(fēng)管、擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部及矮墻等部位，耐火材料使用存在的問題進(jìn)行剖析，并研究出一種適合大型水泥窯用高性能耐磨耐火澆注料。高性能耐磨耐火澆注料具有以下特點(diǎn)：①施工方便、耐磨性好，抗含塵氣流沖刷能力強(qiáng)，耐堿性強(qiáng)，強(qiáng)度高、使用壽命長。②澆注料加水量控制在5%～7%，很適宜現(xiàn)場(chǎng)施工，而且施工性能很好。③由于澆注料具有很好的耐磨和耐堿性，因此是三次風(fēng)管彎頭部位、篦冷機(jī)喉部、矮墻及物料、含塵氣流沖刷嚴(yán)重部位最佳的耐火材料。 高性能耐磨耐火澆注料開發(fā)過程 由于水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn)，因此高性能耐磨耐火澆注料的研發(fā)是在完善施工方案、保證施工質(zhì)量的同時(shí)，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門罩等部位耐火材料的性能（即提高澆注料的強(qiáng)度，耐磨、耐堿、耐腐蝕性）。在對(duì)水泥窯用耐火澆注料損壞機(jī)理進(jìn)行探索和了解后，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了開發(fā)和調(diào)整。 1、材料的顆粒級(jí)配。澆注料的施工取決于材料的流變特性，而材料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配（即骨料與基料的比值）。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括使用溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿性和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，其理化指標(biāo)見表1。 2、氧化鋁微粉加入量。氧化鋁微粉的加入，對(duì)澆注料的高溫強(qiáng)度及耐磨性能有較大的改善，但氧化鋁微粉量的增加，會(huì)影響澆注料的施工性能。同時(shí)，對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性能有嚴(yán)重影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對(duì)澆注料的整體性能起著重要的制約作用。 3、純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可以提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過多，將會(huì)影響澆注料的施工性能，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。 4、施工時(shí)的加水量。澆注料的施工性能，并非是通過簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量越大，越影響澆注料的使用性能，還有可能降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿性和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差，物料不能正常流動(dòng)填充，氣泡排不出來，不能形成最緊密堆積。加水量太多，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的澆注性能。因此，控制澆注料施工時(shí)的加水量，對(duì)澆注料的使用性能非常重要。 高性能耐磨耐火澆注料應(yīng)用實(shí)例 淮海中聯(lián)水泥有限公司2號(hào)5000t/d水泥生產(chǎn)線，三次風(fēng)管彎頭部位使用了高性能耐磨耐火澆注料，在2007年3月至2008年1月的使用過程中，沒有進(jìn)行過修補(bǔ)，更沒有“打背包”現(xiàn)象，該澆注料抗沖刷、抗侵蝕性能好，用戶反饋非常滿意。 北京順發(fā)拉發(fā)基水泥有限責(zé)任公司水泥窯三次風(fēng)管前端入口處使用了高性能耐磨耐火澆注料，從2007年4月使用至2008年1月，澆注料完好無損，抗磨損和抗侵蝕性能都很理想，據(jù)用戶保守估計(jì)，該澆注料的使用壽命至少要一年以上，用戶對(duì)這種澆注料的使用性能非常滿意。 北京琉璃河水泥有限公司水泥窯篦冷機(jī)熱端及矮墻等部位使用了高性能耐磨耐火澆注料，效果非常顯著，提高了該部位的使用壽命。同時(shí)，由于澆注料良好的耐磨和施工性能，該公司又將其用于水泥窯余熱鍋爐內(nèi)襯。目前，凡使用了高性能耐磨耐火澆注料的用戶，都對(duì)這種澆注料給予了很好的評(píng)價(jià)。 |
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