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很多4.6m、6.9m斷面生產(chǎn)線在產(chǎn)量上不具有競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)量與3.6 m等小斷面窯爐相比，不能與斷面同比例增加，很大一部分原因是干燥效率低下，磚坯進(jìn)干燥室時(shí)含水率高，焙燒窯預(yù)熱帶只能當(dāng)作干燥室用，降低了焙燒窯工作效率。在新生產(chǎn)線干燥工藝設(shè)計(jì)時(shí)要充分借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)高效快速干燥新工藝。 適當(dāng)增加靜停時(shí)間 中大斷面生產(chǎn)線投資較大，不可能無節(jié)制增加存坯線和窯車數(shù)量，但保證足夠存坯線是必需的。新設(shè)計(jì)生產(chǎn)線存坯線一般要求存放24 h以上，同時(shí)要求保證存坯線的溫度，防止磚坯回潮。在有條件的生產(chǎn)線建立預(yù)干燥室也是一種嘗試。邯鄲馬選磚廠所用煤矸石熱值較高，我們?cè)诒簾G冷卻段設(shè)計(jì)安裝余熱鍋爐，在存坯線上建設(shè)預(yù)干燥室，預(yù)干燥室內(nèi)安裝特制暖氣管道，利用余熱鍋爐產(chǎn)生的熱水為預(yù)干燥室供暖，極大地提高了磚坯干燥效率，提高生產(chǎn)線產(chǎn)量。 干燥室內(nèi)通風(fēng)設(shè)計(jì)合理 要保證窯車上所有磚坯都能干燥，就要確保干燥室內(nèi)氣氛均勻，尤其是在干燥室中后部必須保證是正壓環(huán)境。為了確保一個(gè)斷面內(nèi)每一處的氣體流速均勻，應(yīng)控制磚坯與側(cè)墻以及磚坯與窯頂間隙要小于坯垛間隙，我們?cè)O(shè)計(jì)干燥室頂間隙不大于5 cm，側(cè)墻間隙配合碼坯方式，也依此數(shù)據(jù)為基數(shù)。設(shè)計(jì)碼坯要求盡量增大磚坯迎風(fēng)面積，磚坯間距兼顧邊密中稀，坯垛整齊。 分段送熱與多段排潮 干燥室送熱與排潮設(shè)計(jì)直接影響坯體質(zhì)量。干燥過程中，由于水分同時(shí)存在于干燥介質(zhì)和坯體中，干燥介質(zhì)中的水蒸氣分壓低于坯體表面的水蒸氣分壓，水分從坯體表面蒸發(fā)到干燥介質(zhì)中。但是，如果干燥中出現(xiàn)干燥介質(zhì)中的水蒸氣分壓高于坯體表面的水蒸氣分壓的情況，就會(huì)出現(xiàn)水分從干燥介質(zhì)中凝結(jié)到坯體表面的過程，這就會(huì)引起返潮或塌坯。發(fā)生這種情況時(shí)，首先是干燥介質(zhì)相對(duì)濕度很高，甚至已經(jīng)飽和，其次是坯體表面相對(duì)干燥且溫度低。在這樣的情況下，干燥介質(zhì)在傳熱給坯體的過程中，同時(shí)將水蒸氣凝結(jié)到坯體表面，坯體吸濕潮解，強(qiáng)度下降，嚴(yán)重的結(jié)果就是塌坯。因?yàn)槎炫黧w溫度相對(duì)較低，所以，塌坯在冬天容易發(fā)生，而很少在夏天發(fā)生。在干燥介質(zhì)逆向流動(dòng)的過程中，由于干燥介質(zhì)溫度大于坯體溫度，熱介質(zhì)不斷傳熱給坯體，在這個(gè)過程中，熱介質(zhì)溫度不斷降低，坯體蒸發(fā)的水分進(jìn)入干燥介質(zhì)，使空氣的相對(duì)濕度逐漸升高，如果此時(shí)空氣流速較大，傳熱傳質(zhì)速度很快，空氣就很容易達(dá)到飽和。例如，某干燥階段，干燥介質(zhì)溫度60℃，相對(duì)濕度80%，即使不再吸濕，只是傳熱降溫，當(dāng)溫度下降到55℃時(shí)，干燥介質(zhì)已經(jīng)飽和，干燥介質(zhì)在繼續(xù)逆向流動(dòng)的過程中，傳熱吸濕同時(shí)進(jìn)行，很可能在57℃～58℃時(shí)就已經(jīng)飽和。因此，不恰當(dāng)?shù)氖褂锰岣吒稍锝橘|(zhì)流速的方法提高干燥效率也有可能造成坯體坍塌。 在送風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)要做到合理的提高于燥介質(zhì)的溫度和流速。提高干燥效率的基本途徑是在干燥敏感系數(shù)允許的前提下，降低介質(zhì)的相對(duì)濕度，提高其溫度、速度。干燥介質(zhì)傳給坯體的熱量與干燥介質(zhì)與坯體表面的溫度差有關(guān)，提高介質(zhì)溫度就可以增加單位時(shí)間內(nèi)介質(zhì)傳給坯體的能量，增加介質(zhì)的流速，可提高對(duì)流傳熱系數(shù)，加快傳熱過程，從而提高傳熱速率。 但如果不合理地提高干燥介質(zhì)的溫度和流速，提高也可能造成干燥缺陷。在實(shí)際干燥過程中，如果溫度差超過了坯體的承受能力，坯體極易開裂變形。由于對(duì)流傳熱系數(shù)與氣體流速的0.8次方成正比，流速過高，傳熱和傳質(zhì)過快，干燥介質(zhì)達(dá)到飽和的速度過快，使得干燥過程不容易控制。同時(shí)，干燥速率過大，可能使坯體表面過早的板結(jié)，較早的進(jìn)入降速干燥階段，臨界含水量提高，反而降低了干燥效果。 在設(shè)計(jì)中將飽和度較高的部分氣體在干燥中間段抽出，使部分濕度較高氣體不再參與干燥。由于氣體減少，流速降低，傳熱速度降低，干燥速度被限制在一個(gè)較低的范圍內(nèi)，減少了干燥介質(zhì)飽和的幾率。排潮設(shè)計(jì)時(shí)要保證提供相對(duì)較高排潮溫度，因?yàn)樵谂懦睗穸纫欢ǖ那疤嵯?，溫度越高，需要空氣量越小不同溫度下排除l kg水需要的干空氣量見。 |
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