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當前位置：首 頁 > 行業(yè)動態(tài)干燥窯為何裂磚？
干燥窯所引起的裂紋主要有左右邊裂、前后邊裂、中心裂(面裂)，以及棒釘造成的裂紋四種：
1、左右邊裂：又稱橫裂，多以單條或者多條裂紋的復雜形式出現(xiàn)，大多數(shù)發(fā)生在坯體邊緣的中間位置，有透底也有不透底的。
產(chǎn)生原因：
(1)干燥前溫高溫過高裂和過低溫裂兩種情況。一般情況下是由于干燥前端的預熱升溫干燥階段溫度不夠而引起的橫向大裂口，多發(fā)生在低溫側(cè)。一旦干燥前溫過高，剛出來的磚極少沒有橫裂。待正常后又出現(xiàn)裂紋，這種情況多由于干燥過程的前溫度不夠所致。
消除方法：
A.加大干燥窯前段的總供熱輸入量，是溫度升高5—10度。B.關小干燥抽濕總閘或者降低抽濕風機的頻率，加大窯內(nèi)正壓。C.調(diào)整干燥窯左右加熱風管支閘，減少各等溫面的溫差。
(2)升溫階段溫度過高出現(xiàn)的橫裂：
特征：一旦空窯干燥后，由于前溫過高，以致剛出來的磚幾乎全是橫裂，正常生產(chǎn)后此現(xiàn)象消失。
產(chǎn)生原因：在升溫干燥階段，如果煙氣含水份較少且處于溫度較高狀態(tài)，坯體在此階段中，表層過早出現(xiàn)“硬皮”現(xiàn)象，阻礙坯體內(nèi)部分水分排除，于是產(chǎn)生橫裂。
消除方法：此現(xiàn)象很容易被誤認為是干燥前溫不夠所致。碰到這種情況，可將干燥段前端20m距離的溫度略降10度左右，并提高其濕度;如果干燥窯兩邊或單邊熱風入口處進風太猛形成熱沖擊，也會造成坯體的左右橫裂或中間(面)裂。
(3)干燥窯窯頭濕度不夠。干燥入窯最好用高溫高濕方法，入窯溫度可升至240-280攝氏度，濕氣最好用一級排煙，禁止用窯爐冷卻余熱;如果煙氣濕氣不夠，可以考慮在總管處噴水霧增濕。
(4)干燥窯后段溫度曲線設定不合理，溫度偏高，出窯磚坯溫度最好保持在70攝氏度以下。
(5)機械造成左右邊裂。傳動水平差異、輥棒跳棒、傳動軸不轉(zhuǎn)動等都會造成干燥窯左右邊裂
2、前后邊裂(也稱直裂)
特征：在坯體出窯方向的前邊或后邊，出現(xiàn)單行或幾行邊裂。
產(chǎn)生原因：干燥窯內(nèi)升溫階段某區(qū)域升溫過急，且溫度過高、濕度過小。
消除方法：
A.適當降低干燥升溫階段的溫度，并提高該區(qū)域的相對濕度;B.防止局部地方熱風的噴出量大而造成急促升溫，所產(chǎn)生的熱沖擊會對坯體造成破壞。特別是面上加熱風管，可盡量開小或不開，只開底部的加熱風管。C.減小前后排磚坯間的距離，適當加大同排磚之間的距離，使熱氣流分布均衡。D.干燥窯的整體溫度過高時，也需適當減少熱風的總進入量。E.若正壓過大、前溫過高，適當加大排濕風機的排出量。F.如在同一干燥窯，當一側(cè)出現(xiàn)低溫橫裂，另一側(cè)出現(xiàn)高溫前后邊裂，可采取減小抽濕總閘和關小干燥窯前端面加熱管的方法。
3、干燥心裂:
特征：以一條或兩條橫裂紋，或者以雞爪裂紋的形式出現(xiàn)，位置不固定。在干燥器出口一般很難查到，燒成后在拋光工序才能看見。
產(chǎn)生原因：
A.一般情況下是由于干燥升溫階段的溫度過低，導致負壓過大，坯體無法及時均勻受熱，就直接進入較高溫的等溫排水階段。
B.有時候，若前溫太高、濕度小，正壓過大也會出現(xiàn)單行中間裂現(xiàn)象，其裂紋長10cm，也有2cm細小狀的，并不完全裂透底部。
C.輥上面的加熱風管支閘開啟過多，熱風沖擊所致。
消除方法：
A.適當減小排濕風機的總排濕量，或適當開打前段的加熱支閘，使干燥窯頭呈正壓控制。B.在總排濕閘不變的前提下，適當關小干燥前端的抽濕支閘，并把抽濕支閘向中間移。加大輥棒底部的入風量，增加此處的濕度，使坯體均勻受熱后方可排濕。但是，由于有些原料的特殊性，溫度高、濕度大時，中間裂反而更嚴重。此時則要采取相反的方法，加大前段排濕，并降低前段溫度，逐步升高中后溫度。C.如果前段溫度高、濕度低、正壓過大而產(chǎn)生心裂，可減小窯頭排煙支閘鼓入量。D.有些坯體需要高溫度、高濕度、低正壓的方式來控制。
4、干燥窯棒釘造成的裂紋。干燥窯輥棒一旦出現(xiàn)棒釘，原本壓機壓出的磚坯強度較低，在經(jīng)過這些結(jié)釘?shù)妮伆舯砻鏁r，磚坯會產(chǎn)生跳動，造成機械破壞力，形成磚坯的邊裂或者心裂，這種裂紋一般有比較固定的位置，并且棒釘出現(xiàn)大多集中在干燥窯前20米。
