最高燒成溫度是指特定的原材料在焙燒中達該溫度時不出現(xiàn)影響產(chǎn)品性能的變形或其他缺陷。每一種陶瓷原材料根據(jù)其礦物組成的不同，均存在著一個合理的最高允許燒成溫度或是燒結極限溫度。焙燒的目的就是在盡可能接近這一燒結極限溫度而不損傷產(chǎn)品性能的情況下進行，這樣才有可能在最短時間內(nèi)得到燒結程度最好的產(chǎn)品。所以最高允許燒成溫度是重要的焙燒工藝參數(shù)，也是對燒結溫度的限定性指標。
最高允許燒成溫度是建立在原材料抗燒結變形性能的基本原理上的參數(shù)，因此德國艾森（ESSEN）磚瓦研究所提出將在0.5kg/cm2的荷重下產(chǎn)生0.5%變形軟化的溫度稱為最高允許燒成溫度（加熱過程中沒有保溫時間）。因而最高允許燒成溫度是由高溫荷重變形試驗來確定的。高溫荷重變形試驗所得到的曲線，結合熱膨脹曲線可以確定出燒成溫度的大致范圍。高溫荷重變形試驗還可判斷出某種原材料是否適宜于制造某種用途的產(chǎn)品。一般概念上講，從坯體在焙燒中出現(xiàn)熔融并開始收縮時，就進入了燒成狀態(tài)，此時的溫度定義為開始燒結溫度（磚瓦是屬于低溫部分燒結的產(chǎn)品，其開始燒結溫度的定義不能等同于陶瓷和耐火材料），隨著溫度的增高，收縮不斷增大；當收縮即將出現(xiàn)負增長時的溫度為最終燒結溫度。但是燒結磚瓦產(chǎn)品在焙燒中所產(chǎn)生的液相量最終的要求只能是一小部分，大約為2%或更少些，因為在高溫下過量的液相將會出現(xiàn)塑性流動并在坯垛的荷載下引起嚴重的變形。從其他方面講，在燒結磚瓦產(chǎn)品中過量的液相也不會帶來最佳的性能。因此在生產(chǎn)實際中總是在上述的開始燒結溫度和最終燒結溫度之間選擇一個適宜的溫度作為特定原材料或產(chǎn)品的最高允許燒成溫度或簡稱之為“燒成溫度”。這也是充分考慮了坯垛及窯內(nèi)溫度分布的不均勻性。短時間而有較高的燒成溫度和長時間但在略低的溫度下進行的焙燒都能達到相同的燒成質(zhì)量。雖說焙燒溫度越高，坯體內(nèi)質(zhì)點擴散和燒結反應越快，所需燒成時間越少，但是在大斷面隧道窯內(nèi)溫度分布的差異及坯體本身內(nèi)的溫度梯度的存在往往限制了采用較高的“燒成溫度”（最高允許燒成溫度）。這也關系到產(chǎn)品的形狀、坯垛形式、邊隙大小和傳熱機理等。而在現(xiàn)代的快速焙燒窯爐中則選擇較高的“燒成溫度”（最高允許燒成溫度）。
