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就目前我國磚瓦行業(yè)來說，要建造一座燒結(jié)磚廠，必須具備有一定的建廠條件。如：產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模；工廠組成以及工廠的遠(yuǎn)景和發(fā)展規(guī)劃；落實(shí)廠址、原材料、供水、供電、供氣，交通運(yùn)輸及勞動力安排等建廠條件。以上這些條件具備后，我們?nèi)绾蝸磉x擇燒成工藝，確定采用什么窯型來燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)品，這對我們的投資者來說是最重要的一環(huán)。下面筆者就隧道窯而言淺論它的建造與使用，供投資者參考。

一、簡述燒結(jié)磚隧道窯的性能

1.隧道窯是連續(xù)生產(chǎn)燒結(jié)磚比較先進(jìn)的窯爐，目前已在我國磚瓦工業(yè)中得到廣泛的使用、發(fā)展和推廣，現(xiàn)在的窯型較多，在型式上有三種：一是焙燒干坯的隧道窯；二是焙燒半硬塑和硬塑擠出磚坯的一次碼燒隧道窯；三是焙燒較軟擠出成型磚坯的二次碼燒隧道窯。就橫斷面大小而言有大、中、小斷面之分。其中，1.5-2.5m橫斷面為小斷面，2.5-6m橫斷面為中斷面，6-10m橫斷面為大斷面?，F(xiàn)在我國已發(fā)展了超大橫斷面的隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚，其橫斷面尺寸超過10m。這些窯型都可供我們投資者選擇。

2.隧道窯的特點(diǎn)是：機(jī)械化操作程度高，自動化程度高，改善了勞動操作條件，附屬設(shè)備多，連續(xù)生產(chǎn)率高，熱利用經(jīng)濟(jì)性能好。尤其是機(jī)械化碼坯和微機(jī)自動化操作和監(jiān)控窯爐生產(chǎn)溫度、壓力等技術(shù)推廣應(yīng)用后，更加顯示出隧道窯焙燒燒結(jié)制品的優(yōu)越性。因此要建造隧道窯必須具備一定的物質(zhì)條件和技術(shù)條件。就目前隧道窯大多采用固體燃料煤，個別地方還采用重油、天然氣、電等作燃燒燃料。

3.隧道窯焙燒的工作原理是根據(jù)磚坯與氣體的逆向運(yùn)動，通過磚坯預(yù)熱、焙燒、冷卻進(jìn)行熱交換，使磚坯焙燒成燒結(jié)制品的熱處理過程。

二、隧道窯的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)

1.隧道窯是一個貫通的隧道，產(chǎn)品在隧道中燒成，簡稱為隧道窯.隧道窯按長度方向可分為預(yù)熱帶，焙燒帶和冷卻帶（包括保溫），通稱為隧道窯的“三帶”。對于一次碼燒隧道窯而言，則在預(yù)熱帶前還有一個干燥段。如二次碼燒則在干燥好的磚坯基礎(chǔ)上再用人工碼至燒成窯車上進(jìn)行焙燒，稱為二次碼燒。

2.隧道窯內(nèi)鋪設(shè)有軌道，裝載磚坯的窯車從窯進(jìn)口端依次進(jìn)入，與窯內(nèi)氣流相對運(yùn)動，窯車在軌道上行進(jìn)，經(jīng)預(yù)熱帶、焙燒帶加熱到最高溫度，再經(jīng)過保溫和冷卻帶出窯，即為成品。

3.焙燒用的燃料，從焙燒帶的投煤孔或燃燒室、或燒嘴，進(jìn)入窯內(nèi)燃燒加熱燒結(jié)磚坯。廢氣從預(yù)熱帶經(jīng)排煙孔煙道排出。冷卻制品后變熱的熱空氣，一部分由熱風(fēng)抽出口抽出供干燥用，一部份進(jìn)入焙燒帶作助燃用。

4.在焙燒隧道窯內(nèi)，制品燒成溫度均在1000℃左右，在窯體結(jié)構(gòu)選材上，需要在焙燒帶選用較好的耐火材料砌筑窯墻和窯頂，預(yù)熱帶和冷卻帶則可用較普通的耐火磚，或粘土、頁巖燒結(jié)磚。平吊頂隧道窯則采用倒T形耐火砼吊板或吊梁，吊梁有混凝土和鋼結(jié)構(gòu)吊梁。

5.為了窯爐密封保溫性能好，避免漏風(fēng)對窯內(nèi)焙燒過程的影響和高溫氣體對窯車下部金屬結(jié)構(gòu)的影響，窯內(nèi)兩側(cè)墻設(shè)砂封槽，槽內(nèi)填充砂子，窯車兩側(cè)則有砂封板插入砂封槽內(nèi)隔斷上下氣流的互相流動。在窯墻和窯頂均設(shè)有保溫隔熱耐火材料，使窯內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)變小，熱量不致流失，從而有效的進(jìn)行熱源循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能降耗的功能。在隧道窯結(jié)構(gòu)上設(shè)有余熱利用系統(tǒng)，將抽取的熱空氣供干燥室烘干磚坯使用或作為北方地區(qū)冬季供暖使用。一般在窯爐的進(jìn)出端設(shè)有窯門，使窯內(nèi)操作穩(wěn)定，不受外界影響。

6.隧道窯配套的設(shè)備有，進(jìn)出口窯門、推車機(jī)、電動托車、窯車、回車卷揚(yáng)機(jī)以及排煙風(fēng)機(jī)（煙囪）、冷卻鼓風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、換熱器等輔助設(shè)備。

7.隧道窯的工作系統(tǒng)，主要由以下幾方面來確定。一是窯的主要尺寸。由焙燒產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量、進(jìn)窯坯體的水份、焙燒曲線、廢品率及采用燃料的性能（成份、發(fā)熱量）等決定。二是窯的長度和橫斷面尺寸。由焙燒產(chǎn)品品種，產(chǎn)量和采用燃料的性能來確定。當(dāng)橫斷面大小，碼窯密度和焙燒時間一定時，窯愈長產(chǎn)量就愈高，焙燒過程就比較穩(wěn)定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有幫助，所以在進(jìn)行焙燒原料敏感性比較大的燒結(jié)制品時宜將窯爐長度適當(dāng)加長一些。但窯體越長，氣體流程長，阻力增大，預(yù)熱帶氣壓大，窯內(nèi)過量空氣增加，這樣就增加了排煙設(shè)備的功率消耗。三是窯爐工作系統(tǒng)。它是由產(chǎn)品燒成曲線，產(chǎn)品特點(diǎn)，燃料性能和建窯的條件來決定的。隧道窯的預(yù)熱帶一般只設(shè)排煙風(fēng)機(jī)，以排出煙氣和調(diào)節(jié)溫度使用。焙燒帶一般設(shè)置投煤孔，每排距離一般在0.7-1m之間，冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣排出，冷卻空氣通過窯兩側(cè)或窯頂?shù)乃惋L(fēng)口，用軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)鼓入。也可在窯兩側(cè)開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口，依靠氣壓，由窯尾和冷風(fēng)進(jìn)口吸入冷空氣。四是焙燒窯的溫控及壓力監(jiān)控，燒成溫度是焙燒過程中最重要的參數(shù)，它對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及窯爐的使用壽命均有影響。所以，對溫度的控制是十分重要的。對窯爐溫度的監(jiān)控，主要部位是預(yù)熱帶，焙燒帶、冷卻帶的頂部溫度。窯內(nèi)壓力是標(biāo)志窯爐正常與否的最重要參數(shù)，窯內(nèi)壓力制度確定之后，基本就可確定窯內(nèi)的通風(fēng)量，因此也決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)率及制品質(zhì)量。通風(fēng)量的變化將會影響窯爐溫度的升降。窯爐的溫度變化需要一個較長過程，但壓力變化卻是瞬間而已，壓力監(jiān)測必須在同一個部位上下設(shè)置。