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當(dāng)前位置：首 頁 > 行業(yè)動態(tài)輥道窯的加工制作及安裝施工技術(shù)要求和步驟
輥道窯是陶瓷墻地磚制品燒成的大型熱工設(shè)備。根據(jù)陶瓷燒成工藝合理設(shè)計后的輥道窯，經(jīng)過加工制作、安裝施工便投入實(shí)際試車階段，下一步進(jìn)入便正常生產(chǎn)。能否將設(shè)計者的設(shè)計意圖準(zhǔn)確地反映到實(shí)際生產(chǎn)中，使輥道窯及時、合理地投入運(yùn)行，早日達(dá)產(chǎn)增收，輥道窯制作加工、安裝施工的各段工序和技術(shù)參數(shù)就顯得極為重要。下面是輥道窯的加工制作及安裝施工技術(shù)求和步驟敘述
階段技術(shù)要求
由于輥道窯窯體結(jié)構(gòu)為分段模數(shù)組裝式，焊接時框架的熱應(yīng)力變形是難免的。而這段工序窯爐框架質(zhì)量的好壞將直接影響到下面一系列工序，甚至影響到將來的窯爐能否使用及使用壽命長短。因此必須嚴(yán)格控制各個技術(shù)參數(shù)保證各焊接結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。所以要嚴(yán)格控制如下技術(shù)參數(shù)：
(1)保證立柱間距(即立柱輥孔中心距)：≤±1.0mm；
(2)保證立柱輥孔中心水平誤差：≤±0.5mm；
(3)保證立柱輥孔對角線：≤±2.0mm；
(4)保證立柱輥孔尺寸：上下≤±1.0mm、左右≤0.5±m(xù)m；
(5)保證窯體框架模數(shù)尺寸誤差：≤±2.0mm；
(6)保證窯架整體下調(diào)結(jié)余量為：≤±15mm。。
窯爐框架安裝步驟和技術(shù)要求
根據(jù)上述參數(shù)制作完畢的窯爐外框架運(yùn)到施工現(xiàn)場后，便進(jìn)入到框架安裝階段(當(dāng)然，根據(jù)具體情況，也可以將窯爐砌筑完畢后拉到施工工地對接安裝)。這是窯架制作工序的延伸，也為下一步各風(fēng)、電、油路系統(tǒng)安裝和耐火材料砌筑作準(zhǔn)備工作。按施工順序，從框架進(jìn)入到組裝前，必須嚴(yán)格檢查各指標(biāo)是否達(dá)到上面規(guī)定的技術(shù)要求，若達(dá)不到，應(yīng)進(jìn)行框架的校正工作。
在安裝前，還必須檢查窯爐基礎(chǔ)是否合理，包括：承受荷載能力，水平面誤差應(yīng)控制在≤±10.0mm范圍內(nèi)。
以上各工序檢查完畢，進(jìn)入放線工序。根據(jù)工藝設(shè)計圖大體確定窯爐中心位置，誤差控制在≤±10.0mm之內(nèi)(即中心到車間立柱或墻中心線之間距離)。中心位置確定后，將窯爐框架從頭至尾依次排列到位，確定輥中心到基礎(chǔ)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)，在窯爐前后打樁，拉上鋼絲作為窯爐中心線，確定以傳動中心為準(zhǔn)的窯爐框架中心線，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行各個框架的定位調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)控制尺寸為：
(1)以鋼絲為窯爐中心，調(diào)節(jié)時各框架中心與鋼絲偏差：≤±1.5mm；德-化-陶-瓷-總-站
(2)各窯體框架間立柱中心距偏差：≤±1.0mm；
(3)與確定的參考基準(zhǔn)點(diǎn)相比，傳動中心水平誤差：≤±1.5mm。
按上述三個技術(shù)指標(biāo)調(diào)節(jié)完各窯爐框架后，再作最后一次全面檢查，以確保下道工序的正常進(jìn)行。
窯爐總體砌筑工序和技術(shù)要求
窯爐的總體砌筑是將耐火保溫材料按設(shè)計要求砌筑在窯爐框架之內(nèi)，形成一個隔熱、保溫和燒成空間，保證在溫度、壓力、氣氛制度下燒制出合格完美的產(chǎn)品。
1.在窯爐砌筑前，必須完成以下工作
(1)耐火材料的抽樣檢測。根據(jù)陶瓷輥道窯的特性，耐火材料的檢測指標(biāo)主要有：
①外觀尺寸；
②Al2O3、Fe2O3的含量；
③重?zé)€變化；
④導(dǎo)熱系數(shù)；
⑤熱穩(wěn)定性；
應(yīng)嚴(yán)把耐火材料質(zhì)量關(guān)，以保證將來窯爐的使用壽命、節(jié)能降耗和熱工要求。
(2)耐火材料合格后，檢查各種耐火保溫材料的型號、數(shù)量，并運(yùn)至窯爐附近備用。
(3)檢查各種施工工具是否準(zhǔn)備齊全。俗話說：“工欲善其事，必先利其器”。因此，合理、齊全的筑爐工具和施工機(jī)械將保證筑爐的質(zhì)量和工效。一般必須準(zhǔn)備的工具有兩類，筑爐工具和施工機(jī)械，包括煸子、橡皮槌、泥漿桶、小型手鋸、水平尺、線墜、托線板、塞尺、水準(zhǔn)儀，施工機(jī)械包括切磚機(jī)、磨磚機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸小推車等(4)做好與其它各段施工工序的協(xié)調(diào)工作，包括進(jìn)度控制、管路及傳動設(shè)備的安裝等。
(5)將窯體框架外側(cè)板全部上齊。
以上工作完畢，便可開工進(jìn)行窯爐總體砌筑。
2.砌筑步驟
(1)根據(jù)砌筑圖紙上材料型號、尺寸規(guī)格和部位砌筑耐火保溫材料。
(2)確定并計算側(cè)墻孔磚中心與窯爐外框架傳動中心位置。
(3)砌筑側(cè)墻耐火保溫材料，然后再砌筑底部耐火保溫材料，再對窯爐封閉式吊頂。
(4)一般從窯爐窯頭開始砌筑，視施工人員多少分配砌筑，但應(yīng)盡量與各交叉施工工序相互配合完成。
3.砌筑技術(shù)要求
(1)耐火泥浸泡時間在24小時以上，并攪拌均勻。
(2)砌體泥漿飽滿度：>90%。
(3)按國家標(biāo)準(zhǔn)二類砌體進(jìn)行砌筑，即灰縫：≤2.0mm。
(4)寬度方向膨脹縫要求：5mm；長度方向膨脹縫要求：10mm。所有墻體相臨各層磚錯位砌筑。高溫帶每1～1.2m留一道膨脹縫，中溫帶每1.5m留一道，低溫區(qū)每2m留一道。底墻在中間處同一橫截面統(tǒng)一留10mm膨脹縫，側(cè)墻各層錯位留縫。所有膨脹縫根據(jù)各溫度帶塞滿相應(yīng)規(guī)格的耐火纖維棉。
(5)砌筑施工嚴(yán)格按圖紙中要求的耐火保溫材料規(guī)格、品種、尺寸進(jìn)行。
(6)吊頂磚、頂側(cè)磚、頂保溫棉、窯頂膨脹縫及端面膨脹縫的保溫纖維氈，按圖紙在現(xiàn)場進(jìn)行砌筑施工。
(7)窯體所有開孔尺寸按窯爐外框結(jié)構(gòu)所有開孔尺寸相對應(yīng)砌筑。開孔尺寸包括事故處理孔、燒嘴孔、觀察孔、熱電偶孔、急冷風(fēng)管孔等。
(8)該塞耐火保溫棉的地方一定要塞滿。
(9)窯爐內(nèi)寬通道尺寸要求：≤±2.0mm。
(10)窯壁垂直方向垂直度要求：≤2mm/m。
(11)窯壁水平方向直線度要求：≤5mm/100m。
(12)孔磚中心水平面應(yīng)與外框架結(jié)構(gòu)輥孔中心水平面在同一平面，偏差≤±1.5mm。
(13)事故處理孔砌筑面保持平整、美觀。
