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1.坯體中間開花，像喇叭口一樣向四周翻卷。產(chǎn)生的原因是中間走泥快，四周走泥慢，坯條擠出時呈凹字形。處理方法中部芯頭加長，小頭斷面加大中部芯桿加粗（或套阻力管），幾口后口做成"腰子型"促使泥料向四角走，中部芯頭改短，小頭斷面減小。

2.大面中間凹下，產(chǎn)生的原因是中間走泥慢，四周走泥快，坯體擠出時呈凹字形。處理方法調(diào)整芯桿布置，減小中部阻力縮小機口后口"腰子型"的四角。

3.坯條呈鋸齒裂紋

（1）有水鋸齒裂紋（俗稱水裂）①有水小齒裂紋②有水大齒裂紋。產(chǎn)生原因機口第二層轉(zhuǎn)角處有一側(cè)或兩側(cè)水路縫隙過大，潤滑水過多，機口第四層或第五層轉(zhuǎn)角處縫隙偏小，內(nèi)壁缺水，坯條被拉裂；到第三層轉(zhuǎn)角處水路又偏大，潤滑水流出過多。處理方法該校第二層轉(zhuǎn)角處水路縫隙，減少潤滑水，加大第四層或第五層轉(zhuǎn)角處的水路縫隙，改小第三層轉(zhuǎn)角處水路縫隙。

（2）無水鋸齒裂紋（俗稱干裂）①無水小齒裂紋②無水大齒裂紋。產(chǎn)生原因機口第二層轉(zhuǎn)角處一側(cè)或兩側(cè)水路縫隙偏小，潤滑水流出過少，機口第四層或第五層轉(zhuǎn)角處水路縫隙偏小，內(nèi)壁缺水。處理方法墊高第二層轉(zhuǎn)角處水路縫隙，增加潤滑水，加大第四層或第五層轉(zhuǎn)角處的水路縫隙，增多潤滑水。

4.坯條爛角

（1）裂口尖端向后卷（即齒尖卷向機口），產(chǎn)生的原因鄰近爛角處的芯頭可能縮進，或者前伸，與其他角的芯頭不一致。處理方法調(diào)整芯頭，使其四周一致。

（2）突然爛角或者局部坯條不完整或松散產(chǎn)生原因該部位芯架桿間有硬塊或雜物卡塞。處理方法拆下機口，清楚雜物。

5.空洞內(nèi)壁節(jié)裂（魚鱗裂）

（1）內(nèi)壁全部節(jié)裂產(chǎn)生原因芯頭設計不當，四周表面阻力不平衡，芯架被雜物嚴重堵塞，原料過硬。處理方法改進芯頭設計，使四周表面阻力平衡清除堵塞雜物，軟化原料。

（2）內(nèi)壁個別節(jié)裂（魚鱗裂）產(chǎn)生的原因該部位的芯頭縮進或前伸，坯條走速與其他芯頭不平衡，該部位的芯桿位移，軸線偏心，該部位的芯頭有雜物卡塞。處理方法將該部位的芯頭調(diào)出或調(diào)進，檢查和糾正芯桿及芯頭，清楚雜物。

6.坯體彎曲

（1）坯條剛離機口就向一側(cè)彎曲，外壁一邊厚，一邊薄。產(chǎn)生的原因機口和芯具偏離中心線，與螺旋軸中心未對正，滾坯臺（輸坯床）一邊高，一邊低。處理方法校正機口和芯具中心線，與螺旋軸中心對正，校平滾坯臺（輸坯床）。

（2）坯條向一側(cè)彎曲，外壁厚度未變，產(chǎn)生原因螺旋主葉和副葉頂端不齊，出料不均勻。處理方法保持螺旋副葉和主葉頂端成直線，使出料均勻。

（3）坯條呈波浪式彎曲，凹下處有時被拉爛，產(chǎn)生的原因大刀片形狀不佳，坯料通過后二次結(jié)合不良。處理方法改革刀片形狀，減小刀片和刀片座的厚度和寬度。

7.皮體產(chǎn)生縱向劈裂（即"芯架裂紋"）產(chǎn)生的原因大刀片離機口斷太近，愈合長度不夠，二次結(jié)合時間短，坯料干濕不均勻。處理方法加長芯桿，改進芯架形狀，使芯架伸入機頭，增長泥料二次結(jié)合時間，調(diào)整成型水分，均勻控制泥料供給速度。

8.孔洞變形

（1）空洞縮小產(chǎn)生原因芯頭磨損過大，或者芯頭縮進過多。處理方法更換心頭，或者調(diào)出芯頭。

（2）孔洞偏斜產(chǎn)生的原因芯頭擠偏移位。處理方法糾正芯頭。

（3）孔洞下坍產(chǎn)生原因坯料成型水分過大。處理方法調(diào)整成型水分。

9.坯體變形產(chǎn)生的原因坯料基礎不密實，滾坯臺（輸坯床）輥筒高低不平，切坯、碼坯操作不當，坯料成型水分過小。處理方法加長機口或機頭，或者改進螺旋結(jié)構(gòu)，調(diào)平輥筒改進操作，調(diào)正成型水分。

10泥缸、坯條發(fā)燒產(chǎn)生原因機口、機頭過長，螺旋結(jié)構(gòu)不適當，泥缸與螺旋間隙過大。處理方法改短機口、機頭長度，修改螺旋結(jié)構(gòu)，調(diào)整泥缸與螺旋間隙。

11.坯條橫向斷折產(chǎn)生原因滾坯臺（輸坯床）上個別泥輥高出其他泥輥，或者坯料干，成型水分太少。處理方法檢查所有泥輥是否在同一水平線上。減低高出的泥輥或者增加成型水量。