烘窯是熱工設(shè)備正常使用的一項(xiàng)重要準(zhǔn)備工作，烘窯制度是否合理，直接影響到窯爐的使用壽命以及熱工制度的調(diào)整，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。即使窯爐工作系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同時(shí)也能保證施工質(zhì)量，若不重視烘窯環(huán)節(jié)，必然會(huì)導(dǎo)致窯體大量開(kāi)裂、結(jié)構(gòu)變形，甚至局部倒塌，使整條生產(chǎn)線癱瘓。窯體嚴(yán)重開(kāi)裂將導(dǎo)致氣密性差，造成壓力和溫度無(wú)法控制，調(diào)節(jié)性差．致使不能正常生產(chǎn)。烘窯的任務(wù)主要是排除窯體水分，防止窯體正常使用時(shí)因快速升溫而對(duì)窯體造成損壞，使窯體無(wú)法正常投入使用。烘窯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致費(fèi)用增加，烘窯時(shí)間過(guò)短容易引起窯體開(kāi)裂，因此根據(jù)原料情況及窯型選擇合理烘窯制度尤為重要。
1 大灶車(chē)砌筑、碼車(chē)
2 烘窯前的全面檢查和準(zhǔn)備工作
2．1 烘窯前的全面檢查
2．1．1 靜止部分
窯體除隱蔽工程外(隱蔽工程應(yīng)查閱質(zhì)檢報(bào)告和監(jiān)理報(bào)告)．凡能檢查的部位都必須按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格檢查。窯道內(nèi)的各尺寸：各段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)、斷面尺寸、擺渡車(chē)道與窯的相對(duì)位置、窯內(nèi)軌面與窯頂?shù)酌娉叽纭④壘?、窯體中心與軌道中心重合、擺渡車(chē)軌面與窯道軌面標(biāo)高，檢查膨脹縫和各結(jié)構(gòu)縫是否有殘留物，全面清掃煙道。砂封槽不允許有變形，接頭要封密?chē)?yán)實(shí)，砂封管是否通暢，砂封槽內(nèi)應(yīng)裝填細(xì)砂(顆粒粒徑不大于3 mm)，裝填深度為砂封槽板頂面以下20 mm。軌面和軌道接頭應(yīng)用鋼刷清掃。因操作多在窯頂和窯道內(nèi)進(jìn)行，故應(yīng)在窯道內(nèi)、窯頂和兩側(cè)墻上標(biāo)好車(chē)位。
2．1．2 運(yùn)動(dòng)部分
檢查窯門(mén)密封及升降定位裝置，要求窯門(mén)密封良好，運(yùn)行靈活、定位準(zhǔn)確。電動(dòng)擺渡車(chē)的運(yùn)行可靠。步進(jìn)機(jī)和拉引機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)作到位準(zhǔn)確。液壓頂車(chē)機(jī)的液壓部分封密良好，頂車(chē)工作平穩(wěn)和準(zhǔn)確到位。窯車(chē)在窯道內(nèi)運(yùn)行通暢，兩窯車(chē)接頭的問(wèn)隙和到窯墻的問(wèn)隙要合乎設(shè)計(jì)要求?？崭G車(chē)應(yīng)在窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)2圈。風(fēng)機(jī)是窯爐工作的關(guān)鍵設(shè)備，所以對(duì)風(fēng)機(jī)必需嚴(yán)格檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)看其是否正常。風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑部分一定要按說(shuō)明書(shū)說(shuō)明加足潤(rùn)滑油；確保水冷系統(tǒng)暢通；調(diào)節(jié)閥開(kāi)閉方向要標(biāo)注明確：風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2 h無(wú)異常后再轉(zhuǎn)為滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)載12 h，檢查有無(wú)異常噪音和漏油等情況。
2．1_3 管道系統(tǒng)
重點(diǎn)檢查管道與支撐，必須是活動(dòng)支撐，嚴(yán)防鎖死。各閥門(mén)開(kāi)啟靈活，法蘭和膨脹節(jié)不允許漏氣，管道在膨脹節(jié)內(nèi)能伸縮自如。檢查管道保溫情況。
2、2 烘窯點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作
2．2．1 坯體生產(chǎn)
磚機(jī)成型量每班達(dá)到5萬(wàn)塊以上，或保證隧道窯火行速度2米/小時(shí)以上的產(chǎn)量，坯體的機(jī)械強(qiáng)度不小于2．5 MPa，以平放磚能承受成人重量而無(wú)明顯變形為準(zhǔn)。烘窯期問(wèn)嚴(yán)格控制原料熱值小于600 kcal／kg 一般控制在500-600 kcal／kg (比正常內(nèi)燃量大4O％～60％)。，因?yàn)辄c(diǎn)火時(shí)窯溫低、行火速度慢造成內(nèi)燃大量消耗．只有超內(nèi)燃才能保證焙燒帶的溫度在850℃～950℃。
2．2．2 烘窯所需材料
標(biāo)準(zhǔn)磚：不少于80000塊；高溫陶棉：1 m3 左右；劈柴：3 m3大灶車(chē)上點(diǎn)火用：細(xì)柴1．5 m3，最好為易燃的松木，直徑50 mm左右，長(zhǎng)度為1500 mm；烘窯添加煤：塊煤每天約3 t，總計(jì)約40 t；窯頂外投用柴：細(xì)柴3 m3 ～5 m3 ．最好為松木等易燃木柴，直徑為50 mm以下，長(zhǎng)度為400 mm；碎煤：窯頂外投用煤視磚坯子發(fā)熱量而定，初步準(zhǔn)備5 t。廢機(jī)油：10 kg配備工具：火眼鉤3個(gè)，火釬1個(gè)．鐵鍬1把，熱電偶(O℃～12 O0℃)1根(附表頭、補(bǔ)償導(dǎo)線20 m)
3 烘窯方案
根據(jù)原料熱值．為防止烘窯過(guò)程中提前著火，所以為掌握烘窯過(guò)程的詳細(xì)情況，應(yīng)認(rèn)真做好烘窯記錄。烘窯記錄應(yīng)包括進(jìn)車(chē),窯車(chē)型式、窯內(nèi)各點(diǎn)溫度、壓力、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、各閥門(mén)啟閉狀況、窯體狀況等。
4．窯道內(nèi)窯車(chē)布置形式
烘窯一般初始最后一個(gè)在哈風(fēng)口，將烘窯的煙熱用引風(fēng)機(jī)抽入干燥窯干燥坯體。待干燥窯內(nèi)坯體充分干燥后推入隧道窯，注意在坯體和灶車(chē)之間加入三到五個(gè)空車(chē)，以免坯車(chē)提前著火。
3．1 烘窯操作
a．按要求碼好窯車(chē)，并將其推到要求位置，安裝連接好熱電偶。
b．點(diǎn)火同時(shí)半開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)并同時(shí)開(kāi)啟煙閘。
c．當(dāng)溫度升到300~C時(shí)，調(diào)節(jié)排煙風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)手柄適當(dāng)增大排風(fēng)量，同時(shí)根據(jù)要求開(kāi)始向窯內(nèi)頂車(chē)。
e．進(jìn)焙燒窯坯體水份殘余不得大于3%。
f．當(dāng)大灶車(chē)被頂?shù)奖簾纹髢蓚€(gè)車(chē)位時(shí)，停止進(jìn)車(chē)。
4．1 烘窯過(guò)程的完結(jié)
當(dāng)干燥窯內(nèi)坯體全部達(dá)到干燥要求，窯體殘余水份達(dá)到要求，烘窯過(guò)程完結(jié)?？梢赃M(jìn)入點(diǎn)火程序。
5．1焙燒窯的點(diǎn)火
點(diǎn)火應(yīng)退出烘窯大灶，為達(dá)到點(diǎn)火的要求，可將烘窯大灶清理，或另砌筑點(diǎn)火大灶。點(diǎn)火大灶離坯體的距離在1.5米左右。點(diǎn)火有塊煤5噸左右(24小時(shí)用量)，材同烘窯用量。
5．2焙燒窯操作
點(diǎn)火起初的5 h～6 h內(nèi)禁用大火．溫度制在100 oC～400 ℃以?xún)?nèi)．因?yàn)橛行┐u坯原料需要逐漸升溫．升溫過(guò)快易導(dǎo)致炸裂另外緩慢升溫可使窯券頂、窯墻及灶頭磚等物理與化學(xué)的反應(yīng)進(jìn)行得更徹底．能夠適應(yīng)后期的高溫烘烤．不易造成焦塌；第三方面可使坯垛得到充分的預(yù)熱燒大灶應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)炭塊，熱量在5 500 kcal以上．以燃燒后殘?jiān)俨⑶医?jīng)過(guò)高溫不會(huì)凝結(jié)成大塊而影響到通風(fēng)供氧為佳。另外．可備1 t～3 t大塊木柴．與炭塊結(jié)合起來(lái)使用效果要佳風(fēng)閘方式可用橋型．風(fēng)量大小要合適，要既能讓底火快速行走．又不可過(guò)大使火溫?zé)黄饋?lái)。當(dāng)?shù)谆鹩辛?～4排時(shí)．可在上面火眼投煤以增加溫度及行火速度，投煤時(shí)講究量少勤添。煤的熱量在5000 kcal以上，要對(duì)其進(jìn)行過(guò)篩處理．顆粒度在0．8 am以?xún)?nèi)，含水率在10％以下的干燥長(zhǎng)火焰煤面為好 當(dāng)?shù)谆鹦兄? m～10 m以上時(shí)．焙燒帶已經(jīng)形成，要在保證大灶溫度的前提下加強(qiáng)通風(fēng)供氧．對(duì)爐條進(jìn)行勤排爐渣死灰。補(bǔ)充燃料講究薄添勤加當(dāng)?shù)谆鹦羞M(jìn)至20 m左右時(shí)．焙燒帶與保溫帶已經(jīng)形成．大灶火就可以逐步降溫停燒，停燒后要觀察焙燒帶后部底火降溫情況．如果發(fā)現(xiàn)“清底”過(guò)快．可用細(xì)砂或細(xì)土從焙燒帶后面一排火眼投下．減少炕腿的通風(fēng)量并且重?zé)簾龓е?、后部．即可控制底火降溫過(guò)快如果保溫帶降溫速度與焙燒帶行火速度成正比的話(huà)(滅的快但是走的也快)，就可以進(jìn)一步加大灶頭處的通風(fēng)供氧量．用以提高行火的后推力量。這時(shí)根據(jù)窯爐焙燒帶的位置情況可以進(jìn)車(chē)了不管是燒大灶人員還是窯頂投煤人員都要對(duì)點(diǎn)火工作認(rèn)真、重視、勤于職守，溫度一旦升起來(lái)就要保持穩(wěn)定，切忌忽高忽低，而影響到點(diǎn)火的速度與質(zhì)量。
快速烘烤和點(diǎn)火方法應(yīng)在有專(zhuān)業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)下實(shí)施，根據(jù)窯爐干濕程度及窯頂水分蒸發(fā)情況可適當(dāng)延長(zhǎng)及加快頂車(chē)速度和升溫速度。
